Yrityksemme räätälöi äskettäin onnistuneesti automatisoidun sekakahvijauheen ja kahvipapujen pakkaustuotantolinjan kansainväliselle kahvibrändille. Tämä projekti yhdistää toimintoja, kuten lajittelua, sterilointia, nostoa, sekoittamista, punnitusta, täyttöä ja korkkia, mikä kuvastaa yrityksemme vahvaa T&K-voimaa ja erinomaisia räätälöintikykyjä. Tämä tuotantolinja ei ainoastaan paranna merkittävästi asiakkaan tuotannon tehokkuutta, vaan myös saavuttaa win-win -tilanteen kustannusten hallinnassa ja tuotteiden laadussa, jota voidaan pitää alan teknologisena innovaationa.
Koko tuotantolinja sisältää seuraavat laitteet ja toiminnalliset moduulit:
Pullonkeräyspöytä (pullotusjärjestely)
Tuotantolinjan ensimmäinen vaihe, pullonsekoitin järjestää automaattisesti epäjärjestyneet pullot järjestykseen varmistaakseen seuraavan prosessin tehokkaan toiminnan.
Pullon UV-sterilointilaite
Ennen täyttämistä pullot desinfioidaan täysin UV-sterilointilaitteella mahdollisen mikrobikontaminaation poistamiseksi tehokkaasti ja kansainvälisten elintarviketurvallisuusstandardien täyttämiseksi.
Elevator 1 (kahvijauheen nostamiseen, sisäänrakennettu metallinen imutanko)
Säästääksemme asiakkaiden erillisen metallinpaljastimen asennuskustannuksia upoimme innovatiivisesti metallisen imutankolaitteen hissiin 1 saavuttaaksemme materiaalin kuljetuksen ja metallin epäpuhtauksien havaitsemisen, mikä paitsi yksinkertaistaa prosessia, myös säästää laiteinvestointeja.
Makasiini (kahvipapujen ja kahvijauheen sekoittaminen)
Makasiini on erityisesti suunniteltu yhtenäisellä sekoitusjärjestelmällä varmistamaan, että kahvipavut ja kahvijauhe ovat täysin integroituneet asetettuun suhteeseen ihanteellisen sekoitusvaikutuksen saavuttamiseksi.
Hissi 2 (sekamateriaalien kuljetus)
Elevator 2 kuljettaa sekoitetut kahvipavut ja kahvijauheen sujuvasti punnituslenkille. Kuljetusnopeus ja vakaus on säädetty tarkasti tuotantolinjan sujuvan toiminnan varmistamiseksi.
14-päinen yhdistelmävaaka
14-päinen yhdistelmävaaka on yksi tuotantolinjan ydinvarusteista. Siinä on nopeat ja erittäin tarkat punnitusominaisuudet. Jopa sekoitetuille materiaaleille, kuten kahvijauheelle ja kahvipavuille, se voi saavuttaa ±0,1 gramman punnitustarkkuuden, mikä tarjoaa luotettavan suojan myöhempää täyttöä varten.
Pyörivä täyttökone
Täyttökoneessa on pyörivä rakenne nopealla nopeudella ja suurella tarkkuudella. Se voi automaattisesti täyttää punnitut sekamateriaalit pulloon materiaalihävikin välttämiseksi.
Metallinilmaisin
Täytön jälkeen lisäsimme metallinpaljastimen, joka takaa lopullisen tuotteen laadun ja estää metallin vieraiden aineiden pääsyn valmiin tuotteen pakkaukseen.
Korkkikone
Korkkikone viimeistelee automaattisesti pullonkorkin sulkemisen ja kiristyksen. Toiminta on nopeaa ja tarkkaa, mikä varmistaa pullon korkin sulkemisen ja tarjoaa luotettavan suojan myöhempää kuljetusta ja varastointia varten
Alumiinikalvokone
Korkin jälkeen alumiinikalvokone peittää pullon suuaukon tiivistetyllä alumiinikalvokerroksella, mikä lisää tuotteen kosteuden- ja tuoreena säilyvyyttä ja pidentää sen säilyvyyttä.
Pullonsekoitin (pullon ulostulo)
Lopullinen pullonpurkaja lajittelee valmiit pullot täytön jälkeen helpottamaan pakkaamista ja pakkaamista.
Tämä räätälöity kahvijauheen ja kahvipapujen automaattisen pakkaustuotantolinjan projekti ei ainoastaan osoita yrityksemme syvällistä teknistä kertymistä laitteiden suunnittelussa, tuotannossa ja integroinnissa, vaan myös todistaa räätälöintikykymme ja alan johtajuuden. Tulevaisuudessa jatkamme "asiakaskeskeisen" konseptin vaalimista, jatkamme läpimurtoa ja innovointia, tarjoamme entistä useammalle asiakkaille tehokkaita, älykkäitä ja yksilöllisiä pakkausratkaisuja ja autamme asiakkaita voittamaan markkinakilpailun.
Postitusaika: 29.11.2024